Xtreme est une fraiseuse CNC puissante pour l’aluminium et les plastiques, conçue pour établir de nouveaux standards de performance et de précision dans l’usinage de plaques grand format et le nesting. Sa puissance élevée et sa structure extrêmement rigide permettent d’atteindre des niveaux inégalés d’enlèvement de matière, de vitesse, de précision et de qualité de finition.
Cette fraiseuse CNC est idéale pour l’usinage de l’aluminium, des plastiques techniques et des matériaux composites, garantissant une haute qualité de finition et une grande stabilité même dans les applications les plus exigeantes.
Xtreme peut être configurée avec deux puissantes électrobroches de 19 kW et 30 kW à 24 000 tr/min.
L’électrobroche de 30 kW se positionne au sommet de sa catégorie en termes de puissance et de capacité de fraisage, offrant des performances absolues pour les applications et les usinages les plus exigeants.
Xtreme est équipée en standard de 78 positions de changement d’outil automatique, garantissant une productivité maximale tout en réduisant au minimum les temps de gestion des outils. Le système automatique escamotable est conçu pour optimiser les cycles de changement d’outil, en éliminant pratiquement les temps improductifs.
La fraiseuse est équipée d’un système automatique de mesure de la longueur et du diamètre des outils, permettant également la détection de la casse et de l’usure des outils.
Xtreme est équipée d’un système double de lubrification et de refroidissement de la zone de contact entre l’outil et la pièce. Une paire de buses est intégrée à l’intérieur du grand capot d’aspiration des copeaux, garantissant une distribution efficace du mélange air/huile lors des opérations de fraisage, même avec le capot complètement abaissé sur la table.
En cas d’usinage sans utilisation du capot, une seconde paire de buses, à commande pneumatique, montée sur les côtés de l’ensemble de l’axe Z, peut être activée directement depuis la console de commande afin de garantir une lubrification parfaite dans toutes les conditions de travail.
Xtreme est équipée d’un palpeur Renishaw destiné à la mesure des pièces, à la prise d’origine et au repositionnement après rotation ou déplacement de la pièce. Intégré à l’ensemble de l’axe Z, le palpeur est protégé contre les chocs et les risques d’endommagement, garantissant fiabilité et longévité du système de mesure.
Monté à proximité immédiate de l’électrobroche, le palpeur est toujours disponible et peut être activé directement depuis le pupitre opérateur, sans occuper inutilement de positions dans le magasin d’outils.
25 fonctions clavier permettent d’automatiser toutes les opérations de positionnement des pièces ainsi que l’identification des origines d’usinage.
La base de Xtreme est réalisée en profilés tubulaires en acier électrosoudé de forte épaisseur. Cette structure a été dimensionnée et conçue pour garantir une réduction maximale des vibrations et des phénomènes de résonance, ainsi qu’une stabilité et une rigidité extrêmes, aussi bien en phase d’usinage que lors des déplacements rapides à très haute vitesse du lourd portique de translation.
Tous les composants de la machine sont sélectionnés et fabriqués afin de porter la précision et la fluidité des mouvements au plus haut niveau.
Le système de portique à double pignon permet l’élimination du jeu dans la transmission par crémaillère et pignon, assurant également la compensation automatique du backlash lors des inversions de sens des axes, pour une précision et une répétabilité maximales.
7 moteurs puissants garantissent un positionnement parfait du portique en tout point du plan de travail, éliminant durablement toute problématique de répétabilité.
Pour aller encore plus loin, un système de règles de mesure Renishaw est disponible sur les axes X, Y et Z, portant la précision de la machine à un niveau d’excellence inégalé.
La surface de travail, pouvant atteindre 12 000 × 2 000 mm, réalisée en aluminium usiné et rectifié d’une épaisseur de 30 mm, garantit une planéité parfaite. Elle est en outre auto-régénérante en cas de chocs ou d’usure, grâce au programme de surfaçage intégré dans le système de commande.
Le bridage des pièces et des plaques est assuré par un système de vide puissant, permettant la subdivision de la table de travail en zones de 500 × 500 mm, chacune commandable individuellement et selon de multiples configurations. Le vide est généré par des pompes à palettes, pilotées par variateur de fréquence, chacune dédiée à une section spécifique de la table. Cette solution permet de séparer les flux d’aspiration, d’optimiser le rendement des pompes et de réduire les phénomènes de turbulence.
En cas d’utilisation d’outillages spécifiques tels que des étaux, des systèmes zéro point ou des montages dédiés, la table de Xtreme est équipée d’une série d’alésages taraudés et de points d’ancrage, permettant une configuration extrêmement polyvalente. Cette conception autorise l’utilisation simultanée de systèmes de maintien par vide et de dispositifs de bridage mécanique, selon les exigences de l’usinage.
En complément des barrières de protection installées sur le portique, la machine est équipée d’un système de scanner laser à double zone de sécurité. Le franchissement de la première zone entraîne une réduction automatique de la vitesse des axes, sans interruption du cycle d’usinage. La seconde zone déclenche l’arrêt immédiat de la machine dès qu’un risque potentiel est détecté.
Cette solution garantit une sécurité maximale de l’opérateur sans compromettre la productivité de la machine.
Xtreme offre une ergonomie élevée, essentielle pour la manutention et le positionnement de plaques de grandes dimensions et de poids important.
De chaque côté de la machine, des rouleaux sont installés en standard, permettant de déposer la plaque et de la faire coulisser facilement afin de la positionner avec précision sur la surface de travail.
Pour une précision accrue et une mise en place facilitée des plaques, des butées étalonnées et amovibles sont prévues de chaque côté de la table de travail.
Xtreme est pilotée et contrôlée par des systèmes CNC puissants, fiables et de dernière génération. Pour équiper le haut de gamme de sa production, RM Technologies a choisi FANUC et MITSUBISHI.
La console de commande, conçue pour offrir une visibilité et une ergonomie maximales, est équipée d’un large écran tactile de 27 pouces ainsi que de tous les principaux organes de commande physiques pour la gestion des avances et des dispositifs d’arrêt d’urgence.
Xtreme est équipée d’un système avancé de gestion des résidus d’usinage, garantissant en permanence un environnement de travail propre. L’électrobroche est dotée d’un capot réglable en hauteur, conçu pour être raccordé à un système d’aspiration externe, assurant ainsi une collecte efficace des copeaux et des poussières générés pendant les opérations d’usinage.
XTREME è una fresatrice CNC per alluminio e plastiche progettata per applicazioni industriali avanzate. È ideale per la lavorazione di lastre in alluminio, plastiche tecniche e materiali compositi, anche su spessori elevati.
Grazie alla sua versatilità, può essere utilizzata in numerosi settori produttivi dove è richiesta elevata precisione, qualità di finitura e continuità operativa.
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