Morning Stars transforme la communication visuelle avec RoboCut by Ronchini

Dans le secteur de la communication visuelle, l’innovation est devenue une nécessité quotidienne. Les entreprises qui souhaitent se démarquer doivent aller au-delà de l’impression traditionnelle en proposant des solutions personnalisées, à forte valeur ajoutée et à fort impact esthétique. C’est précisément cette vision qui a conduit Morning Stars, une entreprise italienne basée à Cassano d’Adda (MI), à choisir RoboCut, le système robotisé de fraisage développé par Ronchini Milling Technologies, pour entrer dans le monde de l’usinage 3D professionnel.

Cette étude de cas démontre que l’intégration d’un robot de fraisage multi-axes représente l’évolution naturelle pour les entreprises actives dans l’impression numérique et la communication visuelle.

Morning Stars : l’essor d’une entreprise déterminée à renforcer sa position sur le marché

Morning Stars est active dans le secteur de la communication visuelle depuis plus de 10 ans. L’entreprise a débuté en proposant des solutions d’installation et d’aménagement, avant d’évoluer vers l’impression numérique professionnelle en intégrant des équipements haute performance afin de répondre aux exigences croissantes du marché.

Il y a trois ans, l’entreprise a encore élargi ses capacités de production en installant une imprimante UV hybride, capable d’imprimer à la fois sur des matériaux rigides et sur des supports en bobine avec une seule solution. Cet investissement a permis d’améliorer la flexibilité de production et d’élargir le champ des applications, ouvrant de nouvelles opportunités d’intégration avec des procédés avancés tels que le fraisage robotisé et la fabrication tridimensionnelle.

Il y a un an, le tournant décisif est arrivé : la famille Bonizzoli a choisi d’entrer dans le monde du fraisage 3D.

Le CEO Alessandro Bonizzoli explique :

« Nous privilégions davantage la qualité et les produits sur mesure plutôt que la production de masse. Je pense que l’usinage 3D représente l’évolution naturelle après l’impression bidimensionnelle, et le moment était venu pour nous d’entrer sur ce marché. »

Pour une entreprise axée sur la qualité et la personnalisation, le fraisage robotisé représente la clé pour offrir des solutions impossibles à obtenir avec la seule impression.

Le fraisage robotisé comme levier pour devenir un leader de la communication visuelle

Dans le secteur de la communication visuelle, la différence réside dans la capacité à créer des éléments tridimensionnels complexes, des bas-reliefs, des formes organiques et des objets entièrement personnalisés.

Bonizzoli recommande:

« Au quotidien, il est fréquent de devoir produire des lettrages avec des épaisseurs spécifiques, et toute entreprise dispose de machines capables de garantir des résultats fiables. Mais lorsque l’effet 3D implique des formes complexes, des bas-reliefs ou des éléments particuliers, la seule véritable solution est un système de fraisage robotisé multi-axes. »

RoboCut, la cellule robotisée développée par Ronchini Milling Technologies, permet de :

• Usiner des lettrages 3D complexes grâce au fraisage robotisé

• Creare bassorilievi ad alta precisione

• Produire des objets scénographiques et décoratifs

• Fraiser des objets artistiques haut de gamme

• Étendre l’offre vers de nouveaux marchés

Il ne s’agit pas seulement de produire plus, mais de produire mieux et de fabriquer ce qui était auparavant impossible.

RoboCut : au service d’une nouvelle mission d’entreprise grâce au fraisage robotisé

L’un des principaux avantages de RoboCut est sa capacité à transformer des idées complexes en réalité avec une précision absolue.

Bonizzoli explique :

« Le robot fraise et usine ce qui pourrait normalement être réalisé manuellement, mais avec une énorme différence en termes de temps de production. Une autre différence essentielle est le niveau de précision, qu’aucun humain ne peut atteindre. RoboCut rend possible ce que beaucoup peuvent imaginer sans pouvoir le réaliser à la main. Nous l’avons utilisé immédiatement pour fabriquer des tables, avec une structure inférieure divisée en deux parties et un plateau fraisé, où le robot était la seule solution pour produire les pieds. Nous avons également reproduit des colonnes en marbre, une sphère nécessitant un haut niveau de finition, ainsi qu’un hydrant, qui était mon propre projet pour une fontaine. »