Morning Stars transforma la comunicación visual con RoboCut by Ronchini

En el sector de la comunicación visual, la innovación se ha convertido en una necesidad diaria. Las empresas que desean diferenciarse deben ir más allá de la impresión tradicional, ofreciendo soluciones personalizadas, de alto valor añadido y gran impacto estético. Esta es precisamente la visión que llevó a Morning Stars, empresa italiana con sede en Cassano d’Adda (MI), a elegir RoboCut, el sistema robótico de fresado desarrollado por Ronchini Milling Technologies, para entrar en el mundo del mecanizado 3D profesional.

Este caso de estudio demuestra cómo la integración de un robot de fresado multieje representa el siguiente paso evolutivo natural para las empresas que operan en la impresión digital y la comunicación visual.

Morning Stars: el crecimiento de una empresa decidida a consolidar su liderazgo en el mercado

Morning Stars está presente en el sector de la comunicación visual desde hace más de 10 años. La empresa comenzó ofreciendo soluciones de montaje y acondicionamiento, para luego evolucionar hacia la impresión digital profesional, incorporando maquinaria de alto rendimiento para responder a las crecientes demandas del mercado.

Hace tres años, la empresa amplió aún más sus capacidades de producción mediante la instalación de una impresora UV híbrida, capaz de imprimir tanto en materiales rígidos como en soportes en bobina con una única solución. Esta inversión permitió una mayor flexibilidad productiva y amplió el abanico de aplicaciones, creando nuevas oportunidades de integración con procesos avanzados como el fresado robótico y la fabricación tridimensional.

Hace un año llegó el punto de inflexión: la familia Bonizzoli decidió entrar en el mundo del fresado 3D.

Alessandro Bonizzoli, CEO, declara:

“Nos enfocamos más en la calidad y en los productos personalizados que en la producción en masa. Creo que el mecanizado 3D es el paso natural después de la impresión bidimensional, y para nosotros había llegado el momento de entrar en este mercado.”

Para una empresa orientada a la calidad y la personalización, el fresado robótico representa la clave para ofrecer soluciones imposibles de lograr únicamente con la impresión.

El fresado robotizado para consolidarse en el sector de la comunicación visual

En el sector de la comunicación visual, la diferencia radica en la capacidad de crear elementos tridimensionales complejos, bajorrelieves, formas orgánicas y objetos totalmente personalizados.

Bonizzoli aconseja:

“En el trabajo diario, a menudo necesitamos producir letras con espesores específicos, y cualquier empresa dispone de maquinaria capaz de garantizar buenos resultados. Pero cuando el efecto 3D implica formas complejas, bajorrelieves o características especiales, el único paso posible es un verdadero sistema de fresado robótico multieje.”

RoboCut, la celda de fresado robotizado desarrollada por Ronchini Milling Technologies, permite a las empresas:

• Fresar letras 3D complejas

• Fresar bajorrelieves con altísima precisión

• Producir objetos escenográficos y decorativos

• Fresar objetos artísticos de alta gama

• Ampliar la oferta hacia nuevos mercados

No se trata solo de producir más, sino de producir mejor y fabricar lo que antes era imposible.

RoboCut para una nueva misión empresarial

Una de las principales ventajas de RoboCut es su capacidad para transformar ideas complejas en realidad con absoluta precisión.

Bonizzoli afirma:

“El robot fresa y mecaniza lo que normalmente podría hacerse manualmente, pero con una enorme diferencia en los tiempos de producción. Otra diferencia clave es el nivel de precisión, que ningún humano puede alcanzar. RoboCut hace posible lo que muchos pueden imaginar, pero no realizar físicamente a mano. Lo utilizamos de inmediato para fabricar mesas, con la estructura inferior dividida en dos partes y el tablero fresado, donde el robot era la única forma de producir las patas. También reproducimos columnas en mármol, una esfera que requiere un alto nivel de acabado, y un hidrante, que era un proyecto propio para una fuente.”