Morning Stars transformiert die visuelle Kommunikation mit RoboCut by Ronchini

In der visuellen Kommunikationsbranche ist Innovation zu einer täglichen Notwendigkeit geworden. Unternehmen, die sich differenzieren möchten, müssen über den traditionellen Druck hinausgehen und maßgeschneiderte Lösungen mit hohem Mehrwert und starker ästhetischer Wirkung anbieten. Genau diese Vision führte Morning Stars, ein italienisches Unternehmen mit Sitz in Cassano d’Adda (MI), dazu, sich für RoboCut, das von Ronchini Milling Technologies entwickelte robotische Frässystem, zu entscheiden, um in die Welt der professionellen 3D-Bearbeitung einzutreten.

Diese Fallstudie zeigt, wie die Integration eines Mehrachsen-Fräsroboters den natürlichen nächsten Entwicklungsschritt für Unternehmen darstellt, die in den Bereichen Digitaldruck und visuelle Kommunikation tätig sind.

Morning Stars: der Aufstieg eines Unternehmens mit dem Ziel, seine Marktführerschaft weiter auszubauen

Morning Stars ist seit über 10 Jahren in der Branche der visuellen Kommunikation tätig. Das Unternehmen begann mit der Bereitstellung von Display- und Installationslösungen und entwickelte sich anschließend in Richtung professioneller Digitaldruck, indem es leistungsstarke Maschinen einführte, um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Vor drei Jahren erweiterte das Unternehmen seine Produktionskapazitäten weiter durch die Installation eines Hybrid-UV-Druckers, der sowohl auf starren Materialien als auch auf Rollenmedien mit einer einzigen Lösung drucken kann. Diese Investition ermöglichte eine höhere Produktionsflexibilität und erweiterte das Anwendungsspektrum, wodurch neue Integrationsmöglichkeiten mit fortschrittlichen Fertigungsprozessen wie robotischem Fräsen und dreidimensionaler Bearbeitung entstanden.

Vor einem Jahr kam der Wendepunkt: Die Familie Bonizzoli entschied sich für den Einstieg in die Welt des 3D-Fräsens und setzte damit einen strategischen Schritt in Richtung fortschrittlicher Fertigung und robotischer Frästechnologien.

CEO Alessandro Bonizzoli erklärt:

„Wir konzentrieren uns stärker auf Qualität und maßgeschneiderte Produkte als auf Massenproduktion. Ich bin überzeugt, dass die 3D-Bearbeitung der natürliche nächste Schritt nach dem zweidimensionalen Druck ist, und für uns war der Zeitpunkt gekommen, in diesen Markt einzutreten.“

Für ein Unternehmen, das auf Qualität und Individualisierung ausgerichtet ist, stellt robotisches Fräsen den Schlüssel dar, um Lösungen zu realisieren, die allein mit Drucktechnologien nicht möglich sind.

Robotisches Fräsen zur Stärkung der Marktposition in der visuellen Kommunikation

In der visuellen Kommunikationsbranche liegt der entscheidende Unterschied in der Fähigkeit, komplexe dreidimensionale Elemente, Reliefs, organische Formen und vollständig individualisierte Objekte zu realisieren.

Bonizzoli empfiehlt:

„Im täglichen Betrieb müssen wir häufig Schriftzüge mit bestimmten Materialstärken bearbeiten, und jedes Unternehmen verfügt über Maschinen, die zuverlässige Ergebnisse gewährleisten können. Wenn der 3D-Effekt jedoch komplexe Formen, Reliefs oder besondere Designelemente umfasst, ist ein echter Mehrachsen-Fräsroboter die einzige wirkliche Lösung.“

RoboCut, die von Ronchini Milling Technologies entwickelte Roboterzelle, ermöglicht es:

• Komplexe 3D-Schriftzüge fräsen

• Reliefs mit höchster Präzision fräsen

• Szenografische und dekorative Objekte mit robotischer Frästechnologie fertigen

• Hochwertige künstlerische Objekte fräsen

• Das Angebot auf neue Märkte ausweiten

Es geht nicht nur darum, mehr zu produzieren, sondern besser zu produzieren und das zu realisieren, was zuvor unmöglich war.

RoboCut: eine neue Unternehmensmission durch robotisches Fräsen vorantreiben

Einer der wichtigsten Vorteile von RoboCut ist die Fähigkeit, komplexe Ideen mit absoluter Präzision in die Realität umzusetzen.

Bonizzoli erläutert:

„Der Roboter fräst und bearbeitet, was normalerweise manuell ausgeführt werden könnte, jedoch mit einem enormen Unterschied in der Produktionszeit. Ein weiterer wesentlicher Unterschied ist die Präzision, die kein Mensch erreichen kann. RoboCut ermöglicht es, das umzusetzen, was viele sich vorstellen, aber nicht von Hand realisieren können. Wir haben ihn sofort eingesetzt, um Tische herzustellen, mit einer in zwei Teile unterteilten Unterstruktur und einer gefrästen Tischplatte – wobei der Roboter die einzige Möglichkeit war, die Beine zu fertigen. Außerdem haben wir Marmorsäulen, eine Kugel mit hoher Oberflächenanforderung und einen Hydranten reproduziert, der mein eigenes Projekt für einen Brunnen war.“