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RM Technology Center: Where Innovation, Manufacturing, and Vision Take Shape

  Ronchini Milling Technologies ha celebrato dal 4 al 6 giugno 2026 l’inaugurazione ufficiale del nuovo RM Technology Center, un progetto che rappresenta una tappa fondamentale nel percorso di crescita dell’azienda e nella sua continua volontà di investire in innovazione, tecnologia e sviluppo industriale. Tre giornate intense che hanno riunito distributori, clienti, partner strategici, istituzioni e collaboratori all’interno del rinnovato headquarter di San Michele Tiorre di Felino (Parma), oggi ancora più moderno, funzionale e orientato al futuro della manifattura avanzata. Una giornata dedicata alla rete internazionale dei distributori L’evento ha preso il via il 4 giugno con una giornata dedicata alla rete distributiva internazionale di Ronchini Milling Technologies. Un’importante occasione di confronto durante la quale sono stati affrontati temi commerciali, marketing e sviluppo tecnico, consolidando la visione condivisa che guida l’azienda nei mercati internazionali. I partner hanno inoltre avuto l’opportunità di visitare in anteprima i nuovi spazi aziendali, approfondendo le strategie future e condividendo esperienze, competenze e opportunità di crescita per rafforzare ulteriormente la presenza globale del marchio Ronchini Milling Technologies. Il 5 giugno l’inaugurazione ufficiale del nuovo showroom e della nuova area produttiva La giornata del 5 giugno ha rappresentato il momento centrale dell’evento, con l’apertura delle porte al network commerciale nazionale e internazionale, a clienti, professionisti del settore, partner tecnologici e visitatori provenienti da diverse Regioni italiane e da diversi Paesi. Alla presenza del Sindaco di Felino, Filippo Casolari, è stato ufficialmente inaugurato il nuovo showroom tecnologico, uno spazio progettato per accogliere clienti e partner in un ambiente moderno e interattivo, pensato per mostrare concretamente il valore dell’innovazione sviluppata da Ronchini Milling Technologies. Contestualmente è stata presentata anche la nuova area produttiva, un investimento strategico che consentirà all’azienda di incrementare ulteriormente la propria capacità produttiva, ottimizzare i processi interni e continuare a garantire elevati standard qualitativi ai clienti nazionali e internazionali. Nel corso della giornata i partecipanti hanno potuto assistere a numerose dimostrazioni dal vivo delle tecnologie sviluppate da Ronchini Milling Technologies, approfondendo applicazioni, lavorazioni e soluzioni dedicate alla fresatura CNC di materiali plastici, compositi, leghe metalliche leggere e materiali espansi. Le live demo, unite alle presentazioni tecnico-commerciali del team aziendale, hanno offerto una panoramica concreta delle potenzialità delle macchine Ronchini e delle opportunità che queste possono generare per le aziende manifatturiere. Family Day: l’azienda apre le porte alle persone Il 6 giugno il nuovo RM Technology Center si è trasformato in uno spazio dedicato alle persone, con un Family Day pensato per coinvolgere dipendenti, famiglie e visitatori. Una giornata che ha permesso di mostrare non solo le tecnologie e gli investimenti che guidano il futuro dell’azienda, ma anche i valori che da sempre caratterizzano Ronchini Milling Technologies: passione, competenza, collaborazione e attenzione verso il territorio. Un nuovo capitolo per Ronchini Milling Technologies L’inaugurazione del nuovo RM Technology Center rappresenta molto più di un ampliamento degli spazi aziendali. È la conferma di una visione orientata al futuro, nella quale innovazione tecnologica, crescita produttiva e valorizzazione delle persone procedono insieme. Con il nuovo showroom e la nuova area produttiva, Ronchini Milling Technologies rafforza il proprio ruolo come partner tecnologico per le aziende che operano nel settore della fresatura CNC, consolidando la propria presenza sui mercati internazionali e creando le basi per affrontare con ancora maggiore determinazione le sfide della manifattura del futuro.   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News Vuoi chiedere altre informazioni? CONTATTA IL NOSTRO TEAM CONSULENZA GRATUITA

CNC Machining of Carbon Fiber: Precision and Innovation for Composite Materials

  La fibra di carbonio è oggi uno dei materiali più richiesti nei settori industriali ad alte prestazioni. Grazie alle sue proprietà meccaniche avanzate, alla leggerezza e all’elevata resistenza strutturale, trova applicazione in comparti come automotive, motorsport, aerospaziale, nautica e industria meccanica avanzata. Per valorizzare appieno le caratteristiche di questo materiale, è fondamentale affidarsi a processi produttivi altamente precisi e controllati. In questo contesto, la lavorazione CNC della fibra di carbonio rappresenta una soluzione strategica per ottenere componenti complessi, finiture di alta qualità e massima ripetibilità produttiva. Perché la fibra di carbonio richiede lavorazioni CNC specializzate La fibra di carbonio appartiene alla categoria dei materiali compositi e presenta caratteristiche molto differenti rispetto ai metalli tradizionali. La combinazione tra fibre intrecciate e resine strutturali rende il materiale estremamente performante, ma allo stesso tempo delicato durante le operazioni di lavorazione. Durante le fasi di fresatura, una gestione non corretta dei parametri CNC può provocare: delaminazioni; sfilacciature dei bordi; usura prematura degli utensili; danneggiamento della superficie; dispersione incontrollata delle polveri. Per questo motivo, la lavorazione della fibra di carbonio richiede fresatrici CNC ad alta precisione, in grado di garantire stabilità, controllo e qualità costante. I vantaggi della lavorazione CNC della fibra di carbonio L’utilizzo di tecnologie CNC avanzate consente di lavorare i materiali compositi con elevata efficienza e precisione, anche su geometrie particolarmente complesse. Precisione dimensionale Le fresatrici CNC permettono di ottenere tolleranze estremamente accurate, fondamentali nei settori ad alte prestazioni come motorsport e aerospace. Qualità superficiale elevata Una corretta gestione del percorso utensile e dei parametri di lavorazione consente di ridurre sfilacciature e imperfezioni superficiali, migliorando la qualità finale del componente. Ripetibilità produttiva La programmazione CNC garantisce risultati costanti nel tempo, rendendo possibile la produzione in serie di componenti complessi mantenendo standard qualitativi elevati. Ottimizzazione del materiale La lavorazione CNC consente di ottimizzare il nesting e ridurre gli sprechi di materiale, aspetto particolarmente importante considerando l’elevato valore della fibra di carbonio. L’importanza della rigidità macchina e dell’aspirazione polveri Uno degli aspetti più delicati nella lavorazione CNC della fibra di carbonio riguarda la gestione delle vibrazioni e delle polveri generate durante la fresatura. Le polveri di carbonio sono estremamente sottili e abrasive: per questo è indispensabile utilizzare sistemi di aspirazione efficienti che garantiscano: sicurezza operativa; protezione della macchina; pulizia dell’area di lavoro; continuità produttiva. Allo stesso tempo, una struttura macchina rigida e stabile permette di limitare micro-vibrazioni che potrebbero compromettere la qualità del taglio e la precisione del componente. Le fresatrici CNC Ronchini sono dotate di sistemi di aspirazione altamente produttivi: scoprile.  Settori applicativi della fibra di carbonio Automotive e Motorsport Nel settore automotive, la fibra di carbonio viene utilizzata per ridurre il peso dei componenti migliorando prestazioni ed efficienza. Nel motorsport rappresenta uno standard per elementi aerodinamici e strutturali ad alte prestazioni. Aerospaziale L’industria aeronautica utilizza ampiamente i materiali compositi per realizzare componenti leggeri e resistenti, fondamentali per ottimizzare consumi e performance. Nautica La fibra di carbonio offre resistenza alla corrosione, rigidità e leggerezza, caratteristiche ideali per applicazioni nautiche ad alte prestazioni. Industria tecnica e design Sempre più aziende scelgono la lavorazione CNC della fibra di carbonio per realizzare componenti industriali, elementi estetici, prototipi e lavorazioni personalizzate. I nostri consigli: le fresatrici CNC RM per lavorare la fibra di carbonio AXONV Fresatrice CNC ad alta precisione AxonV è la scelta ideale per chi ricerca prestazioni di fresatura senza compromessi con elevati standard di velocità, precisione e finitura. AxonV offre un rapporto tra area utile di lavoro e dimensioni esterne ai vertici della categoria. Dalla prototipazione alla produzione di serie ad alti volumi, è la fresatrice di riferimento per la lavorazione di alluminio, ottone, plastiche tecniche, materiali compositi e avanzati.   Scopri di più EASYSTEP Piccole dimensioni, grandi prestazioni EasyStep è la fresatrice CNC ideale per chi ricerca prestazioni di fresatura professionali per prototipazione, R&D e produzione di piccoli lotti. L’estrema versatilità, la sua compattezza e la facilità d’uso la rendono la più efficiente soluzione da banco per uso professionale. Ideale per fresatura meccanica, artistica e incisoria su materiali compositi e avanzati, alluminio, ottone, plastica.   Scopri di più SKYMILL Il top di gamma tra le fresatrici compatte, senza compromessi SkyMill è la macchina CNC ideale per chi è alla ricerca delle migliori soluzioni di fresatura su formato 2000×1000 mm. La sua potenza permette fresature con profondità e larghezze di passata elevate con grande asportazione di materiale. La sua estrema rigidità offre precisioni elevatissime e massimi livelli di finitura.   Scopri di più Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News Vuoi chiedere altre informazioni? CONTATTA IL NOSTRO TEAM CONSULENZA GRATUITA

Vacuum table and CNC milling machines: how technology improves precision, speed, and machining quality

  Nella lavorazione CNC, il piano a vuoto rappresenta una delle tecnologie più importanti per garantire precisione, stabilità e velocità nei processi produttivi. Sempre più aziende scelgono fresatrici CNC dotate di piano a vuoto perché questo sistema consente di bloccare il materiale in modo uniforme, migliorando la qualità della lavorazione e riducendo i tempi di preparazione della macchina. Quando si lavorano pannelli, lastre o materiali piani, il sistema di serraggio diventa un fattore determinante. Un piano a vuoto per fresatrici CNC permette di fissare il materiale senza utilizzare morsetti o staffe meccaniche, lasciando la superficie di lavoro completamente libera e garantendo una maggiore efficienza operativa. Cos’è il piano a vuoto nelle fresatrici CNC Il piano a vuoto è un sistema di bloccaggio che utilizza la depressione generata da pompe dedicate per mantenere il materiale fermo sul piano di lavoro della fresatrice. Quando il pezzo viene appoggiato sul piano e il sistema di aspirazione entra in funzione, l’aria presente tra il materiale e la superficie della macchina viene aspirata. Questo processo crea una differenza di pressione che spinge il pezzo verso il piano, bloccandolo in modo stabile. Il piano a vuoto CNC consente di fissare il materiale in modo rapido e uniforme senza l’utilizzo di sistemi di serraggio tradizionali. Questo rende il piano di lavoro completamente libero e permette alla macchina di operare con maggiore precisione. Piano a vuoto e precisione nelle lavorazioni CNC Uno dei principali vantaggi del piano a vuoto per fresatrici CNC è la capacità di garantire una stabilità elevata durante la lavorazione. A differenza dei sistemi di bloccaggio meccanici, che concentrano la forza in pochi punti, il piano a vuoto distribuisce la forza di serraggio su tutta la superficie del materiale. Questa caratteristica riduce notevolmente vibrazioni e micro movimenti durante la fresatura. Quando il pezzo rimane perfettamente fermo, la macchina può mantenere tolleranze più precise e ottenere una qualità superficiale migliore. Per questo motivo il piano a vuoto CNC è diventato una soluzione fondamentale per le lavorazioni che richiedono alta precisione. Maggiore velocità grazie al piano a vuoto Oltre alla precisione, il piano a vuoto offre un vantaggio significativo in termini di velocità operativa. Nei sistemi di serraggio tradizionali l’operatore deve posizionare morsetti o staffe, verificare gli ingombri e assicurarsi che questi non interferiscano con il percorso utensile. Attraverso il piano a vuoto, il materiale può essere semplicemente posizionato sul piano e bloccato attivando il sistema di aspirazione. Questo riduce drasticamente i tempi di setup e consente di iniziare la lavorazione in pochi secondi, migliorando la produttività complessiva della macchina. Piano a vuoto e libertà di lavorazione Un altro grande vantaggio del piano a vuoto è la possibilità di lavorare l’intera superficie del materiale senza ostacoli. L’assenza di morsetti o staffe permette di sfruttare completamente l’area di lavoro della macchina e riduce il rischio di collisione con l’utensile. Questa caratteristica è particolarmente importante nelle lavorazioni di nesting e nel taglio completo di pannelli o lastre. Grazie al piano a vuoto, la fresatrice può eseguire lavorazioni più efficienti e ottimizzare l’utilizzo del materiale. Il piano a vuoto nelle fresatrici CNC Ronchini Nelle fresatrici sviluppate da Ronchini Milling Technologies, il piano a vuoto è progettato per garantire la massima stabilità del materiale e per supportare lavorazioni ad alta precisione. L’integrazione di un controllo numerico user-friendly, di software che permettono di controllare l’attivazione/disattivazione del vuoto sull’area di lavoro e di piani di lavoro progettati per ottimizzare la distribuzione del vuoto permette alle macchine Ronchini di mantenere prestazioni elevate anche nelle applicazioni più complesse. EasyStep La EasyStep è una fresatrice CNC da banco progettata per offrire precisione e compattezza anche negli spazi più ridotti. Il piano a vuoto è disponibile tramite un contropiano microforato dedicato, che permette di fissare in modo stabile pannelli e materiali piani. Grazie a questo sistema, la EasyStep mantiene la massima precisione di lavorazione, rendendosi ideale per laboratori, prototipazione e piccole produzioni. AxonV La AxonV è una fresatrice CNC compatta e versatile pensata per offrire prestazioni elevate in uno spazio contenuto. Il piano a vuoto della AxonV è suddiviso in quattro aree selezionabili, permettendo di gestire in modo efficiente materiali di dimensioni diverse. Questa configurazione consente di ottimizzare l’utilizzo del vuoto e di migliorare la stabilità del pezzo durante la lavorazione, aumentando precisione e produttività. SkyMill La SkyMill è una fresatrice CNC compatta ma potente, progettata per lavorare lastre fino a 2000 x 1000 mm. Il suo piano a vuoto è suddiviso in otto aree indipendenti che permettono di adattare il sistema di aspirazione alle dimensioni del materiale. Grazie a questa struttura, la SkyMill garantisce un bloccaggio stabile anche su pannelli di grandi dimensioni, mantenendo sempre elevata precisione e affidabilità nelle lavorazioni. Xtend La Xtend è la fresatrice CNC di grande formato sviluppata per applicazioni industriali e lavorazioni su pannelli di ampie dimensioni. Il suo piano a vuoto è configurabile con 24 o 32 zone indipendenti, offrendo un controllo estremamente preciso. Questa soluzione permette di gestire materiali di diverse dimensioni con grande efficienza e di mantenere sempre una distribuzione ottimale del vuoto su tutta la superficie di lavoro. Xtreme La Xtreme è la fresatrice CNC progettata per lavorazioni gravose e per la lavorazione intensiva di lastre. Può essere equipaggiata con piano a vuoto a 32 zone indipendenti, garantendo un sistema di serraggio estremamente potente e stabile. Questa configurazione rende la Xtreme ideale per applicazioni industriali che richiedono lavorazioni impegnative, assicurando precisione, sicurezza e massima affidabilità anche nelle condizioni di lavoro più intense. Grazie a queste soluzioni, le aziende possono migliorare l’efficienza produttiva e ottenere risultati di lavorazione di altissima qualità. Con l’evoluzione delle tecnologie di lavorazione, il piano a vuoto è diventato uno degli elementi chiave nelle fresatrici CNC moderne. La sua capacità di garantire stabilità del materiale, rapidità operativa e maggiore libertà di lavorazione lo rende uno strumento indispensabile per le aziende che vogliono migliorare la qualità delle lavorazioni e aumentare la produttività. Scegliere una fresatrice CNC dotata di piano a vuoto significa investire in un sistema di lavorazione più efficiente, preciso e affidabile, capace di rispondere alle esigenze dell’industria

Morning Stars Transforms Visual Communication with RoboCut by Ronchini

  Nel settore della comunicazione visiva, l’innovazione non è un’opzione: è una necessità. Le aziende che desiderano distinguersi devono andare oltre la stampa tradizionale, offrendo soluzioni ad alto valore aggiunto, personalizzate e ad alto impatto estetico. È proprio questa visione che ha guidato Morning Stars, azienda italiana con sede a Cassano d’Adda (MI), a scegliere RoboCut, il sistema robotico di fresatura sviluppato da Ronchini Milling Technologies, per entrare nel mondo della lavorazione 3D professionale. Questo case study dimostra come l’integrazione di un robot di fresatura multiasse rappresenti il naturale passo evolutivo per chi opera nella stampa digitale e nella comunicazione visiva. Morning Stars: dalla stampa digitale al 3D, una naturale evoluzione Morning Stars vanta una storia decennale nel settore della comunicazione visiva. L’azienda ha iniziato con gli allestimenti, per poi evolversi verso la stampa digitale professionale, introducendo macchinari ad alte prestazioni per rispondere alle crescenti esigenze del mercato. Tre anni fa, l’azienda ha ulteriormente ampliato le proprie capacità installando una stampante UV ibrida, in grado di stampare sia su materiali rigidi che su supporti in bobina con un’unica soluzione. Questo investimento ha permesso di offrire maggiore flessibilità e ampliare il ventaglio di applicazioni. Ma la vera svolta è arrivata oltre un anno fa, con la decisione strategica di entrare nel mondo della fresatura 3D. Come spiega il CEO Alessandro Bonizzoli: “Cerchiamo più la qualità e il prodotto su misura che la produzione di massa. Penso che la lavorazione 3D sia il passo immediatamente successivo alla stampa bidimensionale e per noi era arrivato il momento di entrare in questo mercato.” Per un’azienda orientata alla qualità e alla personalizzazione, la fresatura robotica rappresenta la chiave per offrire soluzioni impossibili da ottenere con la sola stampa. Perché un robot di fresatura è la vera evoluzione per la comunicazione visiva Nel settore della visual communication, la differenza si gioca sulla capacità di creare elementi tridimensionali complessi, bassorilievi, forme organiche e oggetti personalizzati. Bonizzoli evidenzia chiaramente questo passaggio: “Quotidianamente capita di dover lavorare scritte con determinati spessori e qualsiasi azienda ha macchinari in grado di garantire risultati. Quando poi l’effetto 3D diventa una sagoma o bassorilievi o ha qualcosa di particolare, l’unico passo è un vero e proprio robot di fresatura a più assi.” Un robot come RoboCut consente di: Realizzare lettere tridimensionali complesse Creare bassorilievi ad alta precisione Produrre oggetti scenografici e decorativi Fresare materiali tecnici e artistici Espandere l’offerta verso nuovi mercati Non si tratta solo di produrre di più, ma di produrre meglio e produrre ciò che prima era impossibile. RoboCut in azione: precisione, velocità e libertà creativa Uno dei principali vantaggi di RoboCut è la capacità di trasformare idee complesse in realtà con precisione assoluta. Bonizzoli lo descrive così: “Il robot fresa e lavora ciò che normalmente si potrebbe fare manualmente ma con una enorme differenza di tempi, e un’altra differenza è che esso si presenta comunque con un livello di precisione che nessun umano può avere. RoboCut fa quello che molti umani possono pensare ma non effettivamente realizzare a mano. Lo abbiamo utilizzato subito per fare dei tavolini, con la parte inferiore scomposta in due parti e il top fresato e l’unico modo di far le gambe era proprio il robot. Poi abbiamo riprodotto fusti in marmo, una sfera, che richiede una certa finitura, e l’idrante che era un mio progetto per una fontanella”. Nuove opportunità di business grazie alla fresatura robotizzata L’introduzione di RoboCut ha aperto a Morning Stars nuovi scenari commerciali e nuove opportunità di crescita. Bonizzoli sottolinea un aspetto fondamentale: “Con il Robot in azienda quel che può cambiare è che possiamo pensare di offrire al nostro cliente un qualcosa di diverso, un qualcosa in più. E, chissà, entrare in mercati in cui la stampa diventa il contorno di quel che puoi fare fresando.” Questo rappresenta un cambio di paradigma. La stampa non è più il prodotto finale, ma diventa parte di una soluzione più ampia, che integra: fresatura 3D produzione di elementi decorativi prototipazione creazione di oggetti personalizzati produzione di miniature e oggetti tecnici La scelta di Ronchini Milling Technologies: innovazione e supporto a 360° Morning Stars non ha scelto RoboCut per caso. La decisione è stata il risultato di un’attenta analisi del mercato. Come racconta Bonizzoli: “Ronchini non è stata la prima azienda contattata, noi ci siamo arrivati tramite recensioni di chi ha usato loro macchinari. Ciò che ci ha colpiti e convinti, è che Ronchini ha promosso la sua innovativa tecnologia con un pacchetto all inclusive a 360 gradi.” Questo approccio rappresenta uno dei principali elementi distintivi di Ronchini Milling Technologies. Non si tratta semplicemente di fornire una tecnologia, ma di accompagnare il cliente in un percorso completo che parte dall’analisi delle esigenze e arriva fino alla piena operatività e autonomia produttiva. Perché RoboCut è la scelta strategica per le aziende di comunicazione visiva L’esperienza di Morning Stars dimostra chiaramente che l’integrazione di un robot di fresatura RoboCut consente di: differenziarsi dalla concorrenza aumentare il valore medio dei progetti entrare in nuovi mercati offrire soluzioni innovative ai clienti migliorare qualità e precisione produttiva ridurre tempi di lavorazione In un mercato sempre più competitivo, la capacità di offrire lavorazioni tridimensionali avanzate rappresenta un vantaggio competitivo concreto. Ronchini Milling Technologies: il partner per il futuro della visual communication Ronchini Milling Technologies sviluppa soluzioni progettate specificamente per le esigenze della comunicazione visiva, della fresatura industriale e della produzione creativa. RoboCut non è solo un robot: è uno strumento strategico per trasformare la vostra azienda, espandere l’offerta e conquistare nuovi mercati. Come dimostra Morning Stars, il futuro della comunicazione visiva non è solo stampato. È fresato. È tridimensionale. È RoboCut. Vuoi scoprire come RoboCut può rivoluzionare la tua produzione?Contatta Ronchini Milling Technologies    Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News Guarda il video e scopri di più su questo caso di successo mULTIMEDIA   SCARICA BROCHURE Prenota la tua demo Vuoi chiedere altre informazioni? CONTATTA IL NOSTRO TEAM CONSULENZA GRATUITA

To Be Packing chooses Ronchini Milling Technologies’ AxonV: a customer success story

Da oltre un anno, Ronchini Milling Technologies è parte integrante del processo produttivo di To Be Packing, azienda leader nel panorama internazionale del packaging di lusso per i settori gioielleria e fashion.Con sede a Comun Nuovo (Bergamo), To Be Packing rappresenta oggi un punto di riferimento per numerosi brand premium italiani e internazionali, grazie a una proposta basata su personalizzazione avanzata, qualità Made in Italy e innovazione tecnologica. Fondata nel 1999, l’azienda ha costruito il proprio successo su una visione chiara: offrire soluzioni di packaging altamente personalizzate attraverso un’attenta selezione dei materiali, l’attenta cura dei dettagli estetici e un supporto a 360° garantito da un team specializzato. Fin dalle origini, To Be Packing ha creduto nel valore strategico del Made in Italy come elemento distintivo per realizzare prodotti unici, capaci di elevare la percezione del brand finale. L’integrazione di AxonV nel processo produttivo Per rendere il proprio prodotto ancora più esclusivo e competitivo, To Be Packing ha scelto di integrare nel proprio parco macchine la fresatrice CNC AxonV di Ronchini Milling Technologies: una soluzione progettata per garantire massime prestazioni e versatilità con ingombri ridotti. AxonV rappresenta la scelta ideale per chi ricerca prestazioni di fresatura senza compromessi, con elevati standard di velocità, precisione e qualità di finitura. Grazie a un eccellente rapporto tra area utile di lavoro e dimensioni esterne, si colloca ai vertici della categoria per compattezza ed efficienza produttiva. Dalla prototipazione alla produzione di serie ad alti volumi, è la fresatrice di riferimento per la lavorazione di alluminio, ottone, plastiche tecniche, materiali compositi e avanzati. L’elettromandrino da 4 kW fino a 40.000 giri/min assicura potenza e regime di rotazione ideali per le lavorazioni ad alta velocità, mentre il cambio utensile automatico fino a 30 posizioni contribuisce a ottimizzare i tempi ciclo e l’efficienza complessiva del reparto produttivo. La visione di To Be Packing: qualità, personalizzazione e tecnologia Come racconta Stefano Agazzi, CEO di To Be Packing: “Quando abbiamo iniziato, molti competitor preferivano importare prodotti già realizzati in Asia invece di investire nella produzione interna. Noi abbiamo scelto una strada diversa: proporre ai clienti un packaging altamente personalizzato, interamente Made in Italy, anche su piccoli lotti.Oggi, dopo 26 anni, siamo specializzati nella lavorazione di numerosi materiali – dal metallo all’acrilico fino al tessuto – mantenendo sempre la stessa filosofia di alta personalizzazione. Il packaging non è più solo un contenitore: oggi comunica valore, spesso quanto – se non più – del prodotto stesso.” È in questa prospettiva che nasce la scelta di affidarsi a Ronchini Milling Technologies: “Lo scorso anno abbiamo deciso di fare un ulteriore passo avanti scegliendo una fresatrice Ronchini, un’azienda che ci ha trasmesso da subito valori molto simili ai nostri. Abbiamo optato per AxonV per rendere i nostri prodotti ancora più esclusivi, in particolare nella realizzazione di placche e inserti successivamente impreziositi con verniciature galvaniche.” L’incontro con Ronchini Milling Technologies avviene in occasione della fiera BIMU di Milano, dove Agazzi rimane colpito dalla compattezza e dalle prestazioni delle macchine RM: “Inizialmente pensavo a una soluzione entry level, poi ho scelto qualcosa di più strutturato. È stata una scommessa vinta: dopo 12 mesi siamo pienamente soddisfatti. Conoscevamo già le macchine CNC, ma vedere il primo pezzo prodotto da AxonV ci ha davvero impressionati per la capacità di lavorare componenti di piccole dimensioni con estrema precisione. Oggi stiamo ampliando sempre più le applicazioni: dalla spugna ad alta densità ai materiali plastici. Con AxonV non ci poniamo limiti.” L’esperienza in reparto: efficienza e semplicità d’uso A confermare il valore della scelta è anche Mattia Carioli, operatore macchina di To Be Packing: “Quello che mi ha colpito fin da subito è stata la versatilità e la semplicità di utilizzo di AxonV. Non avevo mai lavorato con macchine di questo tipo, ma mi sono trovato immediatamente a mio agio: è una fresatrice estremamente intuitiva.”   Fondamentale anche il supporto del team Ronchini Milling Technologies: “Durante la formazione in azienda con i tecnici RM si è creata subito grande sintonia. Ci hanno guidati per sfruttare al massimo la macchina e, anche dopo l’avviamento, abbiamo sempre trovato massima disponibilità.I risultati si vedono soprattutto nella qualità della finitura, anche su lavorazioni complesse con angoli a 45° e incisioni di precisione. AxonV ci fa risparmiare tempo e ci consente di dedicare più risorse ad altre attività in azienda.” Un case study di innovazione nel packaging di alta gamma La collaborazione tra Ronchini Milling Technologies e To Be Packing rappresenta un esempio concreto di come tecnologia CNC avanzata, visione imprenditoriale e cultura del Made in Italy possano creare valore reale nel settore del packaging di lusso. Grazie all’integrazione di AxonV, To Be Packing ha potenziato la propria capacità produttiva, ampliato le possibilità applicative e rafforzato ulteriormente il proprio posizionamento come partner d’eccellenza per i brand più esigenti del mercato internazionale. Cerca Search Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News Guarda il video e scopri di più su questo caso di successo mULTIMEDIA SCARICA BROCHURE Prenota la tua demo Vuoi chiedere altre informazioni?CONTATTA IL NOSTRO TEAM CONSULENZA GRATUITA

Nesting Becomes Performance: Xtend Power on 20 mm PVC

  Nel settore della lavorazione CNC, la capacità di eseguire un Nesting preciso, ripetibile e ottimizzato su materiali complessi è un indicatore determinante delle prestazioni reali di una macchina utensile. Per verificare il comportamento in un contesto applicativo concreto, la fresatrice Xtend è stata impiegata nella lavorazione di una lastra in PVC da 20 millimetri, fresata interamente in modalità nesting per ottenere geometrie differenti all’interno della stessa lastra. Il test ha confermato un processo stabile, controllato e qualitativamente uniforme, requisiti fondamentali per aziende che ricercano continuità produttiva, valorizzazione del materiale e capacità di integrare flussi CNC anche complessi. Nesting multi-geometrico e comportamento operativo La lavorazione ha previsto la suddivisione del piastrone in più geometrie a complessità variabile, generate tramite software CAM e realizzate in un unico ciclo. Questo ha permesso di verificare non solo la precisione della macchina, ma anche la sua capacità di mantenere coerenza geometrica, qualità del bordo e regolarità di interpolazione su forme differenti e ravvicinate. Xtend ha dimostrato come la struttura meccanica e la cinematica del sistema consentano di sfruttare completamente l’area utile riducendo gli sfridi e garantendo una qualità costante dell’intero piastrone.Queste caratteristiche collocano la macchina in un segmento professionale, adatto a produzioni che richiedono non solo la fresatura del singolo pezzo, ma una reale ottimizzazione del processo. Prestazioni dell’elettromandrino La gamma Xtend prevede due configurazioni di elettromandrino, pensate per soddisfare esigenze operative differenti: – 8 kW – 36.000 rpm, ideale per lavorazioni ad alta velocità e livelli di finitura elevati, particolarmente adatto all’impiego di utensili di piccolo diametro e strategie di fresatura dinamiche.– 14 kW – 24.000 rpm, progettato per asportazioni consistenti, passate profonde e utilizzo di utensili di maggiori dimensioni, garantendo rigidità, coppia e continuità anche sotto carico elevato. Nel test è stato utilizzato l’elettromandrino da 14 kW, che ha assicurato una rimozione del materiale costante lungo tutto il ciclo, mantenendo la velocità di avanzamento programmata senza flessioni o vibrazioni indesiderate. Questa configurazione ha permesso di ottenere superfici regolari, contorni puliti e una finitura omogenea, confermando l’idoneità della macchina a lavorazioni impegnative su materiali plastici di spessore elevato. Cambio utensile automatico: efficienza e flessibilità operativa Un elemento chiave nella produttività della Xtend è la presenza di un cambio utensile automatico fino a 44 posizioni.La disponibilità di un magazzino così ampio consente di gestire in modo fluido cicli complessi, lavorazioni multi-forma e processi che richiedono utensili molto diversi tra loro, senza interruzioni o interventi manuali.Dal punto di vista operativo, significa ridurre i tempi morti, aumentare la continuità del processo e garantire una maggiore autonomia anche su turnazioni prolungate. Nesting su Xtend: aspirazione dei trucioli Il sistema di aspirazione integrato, con scarico dei trucioli e delle polveri in un box esterno, ha mantenuto la zona di lavoro pulita per tutto il ciclo.Una gestione corretta dei residui migliora la qualità di fresatura, evita interferenze con l’utensile e riduce il rischio di usura anomala dei componenti.Sul piano operativo, significa lavorazioni più stabili, meno manutenzione e maggiore durata nel tempo della macchina. Mitsubishi per Xtend: precisione e facilità d’integrazione La Xtend è equipaggiata con controllo Mitsubishi, che offre precisione di interpolazione, affidabilità nel tempo e compatibilità con i principali software CAM.L’interfaccia operatore, semplice da gestire anche in contesti multi-turno, riduce i tempi improduttivi e favorisce l’integrazione rapida della macchina in qualsiasi reparto produttivo. Ciò garantisce alle aziende un investimento sicuro: un controllo diffuso, assistibile e facilmente adottabile dal personale già formato sulle tecnologie Mitsubishi. Oltre la singola lavorazione: Xtend come piattaforma produttiva La prova con la lastra in PVC rappresenta solo una delle applicazioni possibili.La configurazione della Xtend — dalla struttura ai componenti installati — è studiata per offrire un equilibrio tra potenza, stabilità e semplicità operativa, rendendo la macchina una soluzione adatta a settori come: lavorazione delle materie plastiche produzione di componenti industriali prototipazione avanzata lavorazioni multi-materiale in contesti misti Oltre al valore tecnico, la Xtend è una macchina progettata per ridurre i costi operativi, mantenere elevata la qualità nel tempo e offrire una piattaforma di lavoro affidabile anche su turnazioni prolungate. Conclusioni La lavorazione in Nesting della lastra in PVC da 20 mm ha evidenziato la capacità della Xtend di unire precisione, continuità di processo e ottimizzazione del materiale. La combinazione tra struttura meccanica, elettromandrino da 14 kW, gestione avanzata dei residui e controllo Mitsubishi rende la macchina una soluzione completa per realtà produttive che richiedono qualità, affidabilità e costanza nel tempo. La Xtend non si limita a eseguire la lavorazione: eleva l’intero processo, trasformando la fresatura CNC in una risorsa concreta per migliorare produttività e competitività industriale.   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News Guarda il nesting della Xtend sul PVC mULTIMEDIA   SCARICA BROCHURE Prenota la tua demo Vuoi chiedere altre informazioni? CONTATTA IL NOSTRO TEAM CONSULENZA GRATUITA

Ronchini Milling Technologies featured in Renishaw’s case study: spotlight on Xtreme CNC and RoboCut

  Siamo lieti di annunciare che Ronchini Milling Technologies è protagonista di un nuovo case study realizzato da Renishaw, uno dei principali player mondiali nel campo della metrologia industriale, che ha voluto raccontare l’evoluzione tecnologica delle nostre soluzioni CNC Made in Italy. Il progetto nasce dalla collaborazione tra i team tecnici e commerciali delle due aziende, e si focalizza in particolare sull’integrazione dei sistemi Renishaw su Xtreme e sul nostro robot di fresatura RoboCut, due dei modelli più avanzati e versatili della nostra gamma. Sistemi Renishaw integrati per la metrologia e il presetting Nel case study, Renishaw ha analizzato nel dettaglio l’utilizzo delle sue tecnologie metrologiche installate su: Xtreme CNC: pantografo ad alta precisione, progettato per lavorazioni complesse e ad alte prestazioni. Grazie all’integrazione di sonde di misura Renishaw e sistemi di presetting utensili, Xtreme garantisce un controllo completo del processo produttivo, minimizzando i tempi di set-up e gli errori di lavorazione. RoboCut: il nostro robot per la fresatura su larga scala, utilizzato per lavorazioni 3D complesse su materiali leggeri. L’adozione di tecnologie Renishaw per l’allineamento e la calibrazione automatica ha permesso di migliorare ulteriormente la precisione e l’automazione del sistema. Grazie a queste integrazioni, le nostre macchine raggiungono nuovi standard di precisione, affidabilità e automazione, diventando soluzioni ideali per l’industria manifatturiera più avanzata. Una sinergia internazionale per valorizzare l’ingegneria italiana Per la realizzazione del case study, abbiamo avuto il piacere di ospitare presso la nostra sede il team video di Renishaw, che ha potuto documentare da vicino il nostro reparto produttivo, i flussi di lavoro, le tecnologie impiegate e le nostre competenze in ambito software e robotica. Questa iniziativa conferma il valore delle collaborazioni internazionali nella crescita delle imprese italiane ad alta tecnologia e rafforza la nostra missione di portare nel mondo macchine CNC completamente progettate e costruite in Italia. 📖 Scopri il case study completo sul sito di Renishaw:👉 Leggi l’articolo   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News

CNC G Open Day – Discover Ronchini Milling Technologies solutions in the UK

  Siamo lieti di invitarti all’Open House di CNC G, il prossimo 16 maggio 2025 dalle 9:00 alle 18:00, presso Unit 20 Cedar Court, Halesfield 17, Telford, TF7 4PF. Durante l’evento sarà possibile vedere in funzione alcune delle soluzioni più avanzate di Ronchini Milling Technologies, con la possibilità di interagire direttamente con i nostri esperti tecnici e commerciali, disponibili per fornire dimostrazioni pratiche, approfondimenti e consulenze personalizzate. EasyStep: compatta, precisa, versatile La EasyStep è il centro di lavoro CNC compatto progettato per garantire prestazioni elevate in spazi ridotti. È ideale per la lavorazione di materiali compositi, plastica, resine, legno e alluminio, offrendo una combinazione perfetta di precisione, efficienza e accessibilità.Dotata di una struttura robusta e di una componentistica di alta qualità, EasyStep si distingue per la sua facilità di integrazione in diversi ambienti produttivi, dalle piccole officine ai laboratori di prototipazione avanzata.Scopri di più sulla EasyStep qui. AxonV: potenza e affidabilità industriale AxonV rappresenta l’evoluzione del centro di lavoro CNC per applicazioni industriali che richiedono alta produttività e massima affidabilità. Grazie alla sua struttura modulare e configurabile, AxonV può essere personalizzata per adattarsi a diversi settori, dalla meccanica di precisione alla realizzazione di stampi e modelli in grande formato.La combinazione di potenza, precisione e tecnologia “Made in Italy” rende AxonV una soluzione ideale per chi cerca prestazioni senza compromessi su scala industriale.Scopri di più sulla AxonV qui. Un’opportunità unica L’Open Day sarà anche l’occasione per esplorare l’intera gamma di soluzioni Ronchini Milling Technologies, studiate per rispondere alle esigenze più evolute nel campo della fresatura CNC e della robotica applicata.Ti aspettiamo per scoprire insieme il futuro della tecnologia CNC e confrontarci su come supportare al meglio la crescita della tua azienda. Non mancare!   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News

Ronchini Milling Technologies & CNC Guru Bring EasyStep & AxonV to the UK!

  Ronchini Milling Technologies e il partner CNC G annunciano l’arrivo in UK di due nuove fresatrici CNC: EasyStep e AxonV. Questa espansione strategica sottolinea l’impegno dell’azienda nel fornire soluzioni tecnologiche all’avanguardia per la lavorazione di una vasta gamma di materiali, rispondendo alle crescenti esigenze del mercato del Regno Unito.​ EasyStep: efficienza e precisione in formato compatto EasyStep è una fresatrice CNC compatta progettata per offrire efficienza e precisione in un design ergonomico. Ideale per laboratori e piccole imprese, questa macchina garantisce prestazioni elevate nella lavorazione di materiali come plastica, compositi e metalli leggeri. La sua interfaccia intuitiva e le dimensioni ridotte la rendono perfetta per chi cerca una soluzione versatile senza compromettere la qualità.​ AxonV: tecnologia avanzata per applicazioni industriali AxonV rappresenta un must have nella fresatura CNC ad alta precisione. Progettata per operare sia a 3 che a 5 assi, offre velocità, precisione e finiture di alta qualità. La sua versatilità la rende adatta dalla prototipazione alla produzione in serie di componenti in alluminio, ottone, plastiche tecniche e materiali compositi avanzati. Dotata di un elettromandrino da 4 kW che raggiunge i 40.000 giri al minuto e di un cambio utensile automatico fino a 30 posizioni, AxonV assicura produttività e riduzione dei tempi di fermo. Demo disponibile presso CNC G Per consentire ai professionisti del settore di sperimentare in prima persona le prestazioni di EasyStep e AxonV, RM Technologies ha reso disponibili entrambe le macchine per la dimostrazione presso il suo partner ufficiale del Regno Unito: CNC G. Il team di CNC G, con anni di esperienza nella fresatura CNC e nelle tecnologie di produzione avanzate, è pronto a fornire dimostrazioni pratiche e consulenze personalizzate. Ubicazione: Unit 20 Cedar Court, Halesfield 17, Telford, TF7 4PF Con questa consegna, RM Technologies ribadisce il suo impegno nel fornire soluzioni all’avanguardia e supporto tecnico esperto ai professionisti della lavorazione dei materiali nel Regno Unito.   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News

Ronchini Milling Technologies and Centric: a week of innovation for the U.S. market

  Ronchini Milling Technologies ha recentemente annunciato una partnership strategica con Centric, rafforzando la propria presenza sul mercato americano. Nel mese di gennaio, il CEO Matteo Colli, il CTO & COO Software & Robotics Bruno Henrique Grapeggia, e il Sales and Marketing Manager Giampiero D’Egidio di Ronchini Milling Technologies hanno visitato la sede di Centric a Vista, California. Questo incontro ha rappresentato un momento cruciale per presentare al mercato statunitense i prodotti innovativi EasyStep e AxonV, ora ufficialmente disponibili attraverso Centric. Durante la settimana trascorsa insieme, i team di Ronchini e Centric hanno testato diverse soluzioni sulle macchine, dimostrando l’efficacia e la versatilità delle tecnologie proposte. Queste sessioni pratiche hanno evidenziato come EasyStep, fresatrice CNC da banco ad alte prestazioni, e AxonV, fresatrice CNC compatta ad alta precisione, possano offrire un reale valore aggiunto ai clienti americani. Inoltre, Ronchini Milling Technologies e Centric sono pronti a partecipare insieme ai primi eventi di settore negli Stati Uniti, con l’obiettivo di rafforzare la visibilità e ampliare il network commerciale. Questa partnership riflette l’impegno di Ronchini Milling Technologies nel portare innovazione e soluzioni tecnologiche all’avanguardia in nuovi mercati globali, collaborando con partner di fiducia come Centric. Ronchini Milling Technologies: dichiarazioni sulla partnership strategica con Centric Matteo Colli, CEO di Ronchini Milling Technologies, commenta: “Gli Stati Uniti rappresentano uno dei mercati più importanti al mondo nel settore delle macchine utensili, un riferimento imprescindibile per le aziende che vogliono diventare player internazionali. Per avere successo in questo mercato è fondamentale una chiara visione dei fattori chiave, tra cui spicca un solido network distributivo. Consolidare i rapporti con un partner locale affidabile, in grado di sviluppare il mercato e assistere i clienti in tutte le fasi del processo di vendita, dalla promozione dei prodotti alla consegna, è una condizione necessaria ma non sufficiente. È altrettanto importante garantire la disponibilità di macchine sul territorio per ridurre i tempi di consegna al cliente finale e assicurare tempi rapidissimi per interventi di assistenza tecnica con ricambi immediatamente disponibili. Siamo appena rientrati da un entusiasmante viaggio in California, dove abbiamo formalmente avviato la collaborazione con il nostro nuovo partner, Centric International. È stata una settimana intensa e stimolante, durante la quale abbiamo gettato le basi per un futuro promettente. Centric International è una realtà dinamica, attiva nei mercati di Stati Uniti e Messico, specializzata nella vendita di macchine utensili e sistemi di automazione robotizzati. Grazie alle loro capacità logistiche, tecniche e alla rete vendita capillare e motivata, li consideriamo un partner strategico per il nostro percorso di crescita internazionale. Siamo pronti a supportarli nel promuovere il marchio Ronchini Milling Technologies come uno dei principali riferimenti nella fresatura ad alta velocità per materiali come alluminio, ottone, plastiche tecniche e materiali compositi. Siamo certi che l’impegno e la passione del team di Centric, guidati dall’esperienza di Michael e Rebecca Perez, ci permetteranno di raggiungere obiettivi ambiziosi, sia in termini di fatturato che di riconoscibilità del marchio Ronchini Milling Technologies nel mercato americano.”   Cerca Search   Articoli recenti Categorie Riconoscimenti e certificazioni Eventi e fiere Interviste Macchine CNC News